Ursachen und Lösungen für rostende Bierflaschenverschlüsse

Vielleicht ist Ihnen das schon einmal passiert: Die von Ihnen gekauften Bierflaschenverschlüsse waren rostig. Was sind also die Gründe? Die Gründe für rostende Bierflaschenverschlüsse sind folgende:

 

Bierflaschenverschlüsse bestehen hauptsächlich aus 0,25 mm dicken verzinnten oder verchromten dünnen Stahlplatten. Mit dem zunehmenden Wettbewerb auf dem Markt rückt eine weitere Funktion des Kronkorken--Brandings (farbige Kronkorken)- immer stärker in den Vordergrund und stellt höhere Anforderungen an den Druck und die Verwendung von Kronkorken. Manchmal kann sich das Rosten von Flaschenverschlüssen negativ auf das Markenimage des Bieres auswirken. Der Mechanismus des Rostens besteht darin, dass nach Beschädigung der Rostschutzschicht das freiliegende Eisen in einer elektrochemischen Reaktion mit Wasser und Sauerstoff reagiert und Rost bildet. Der Grad der Korrosion hängt eng mit dem Material des Flaschenverschlusses, dem Rostschutzbeschichtungsverfahren und der Umgebung zusammen.

 

1. Der Einfluss der Backtemperatur oder -zeit

Eine zu lange Backzeit führt dazu, dass der auf die Eisenplatte aufgetragene Lack oder die Farbe spröde wird; Eine unzureichende Backzeit führt zu einer unvollständigen Aushärtung des auf die Eisenplatte aufgetragenen Lacks oder der Farbe.

2. Unzureichende Beschichtungsmenge

Nachdem die Flaschenverschlüsse aus der vor-bedruckten Eisenplatte gestanzt wurden, liegt an den Rändern unbehandeltes Eisen frei. Diese exponierten Bereiche sind in Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit anfällig für Rost.

3. Nicht-Rechtwinkligkeit oder Asymmetrie des Verschlusssternrades führen zu Rostflecken.

4. Kollisionen zwischen Flaschenverschlüssen während der Handhabung und Logistik verursachen Rostflecken.

5. Der innere Verschleiß der Verschlussmatrize und eine zu geringe Höhe des Verschlussstempels verstärken den Verschleiß der Flaschenverschlüsse.

6. Flaschenverschlüsse mit Wasser, die mit Aluminiumfolie beschichtet oder sofort verpackt (in einer Plastikverpackung) sind, verdunsten Feuchtigkeit nicht so leicht, was den Rostprozess beschleunigt.

7. Wenn die Flasche während der Pasteurisierung platzt, sinkt der pH-Wert des Wassers, was das Rosten des Verschlusses weiter beschleunigt.

 

Aus den oben genannten Gründen sind folgende Aspekte hervorzuheben:

1. Verstärken Sie die Prüfung des Aussehens und der Korrosionsbeständigkeit von Bierflaschenverschlüssen, bevor sie in die Fabrik gelangen.

2. Während des Testprozesses, insbesondere beim Lieferantenwechsel, die Prüfung der inneren Korrosion von Bierflaschenverschlüssen nach der Pasteurisierung strikt verschärfen. . 3. Führen Sie eine strikte Inspektion der Flaschendeckeleindrücke durch. Die Verpackungswerkstatt sollte die Verschlussqualität regelmäßig überprüfen.

4. Verstärken Sie die Inspektion des Verschlusssternrads und der Verschlussmatrize an der Füllmaschine. Räumen Sie zerdrückte Flaschen umgehend auf.

5. Hersteller können die Restfeuchtigkeit auf dem Flaschenverschluss vor dem Tintenstrahldruck wegblasen. Dies gewährleistet die Qualität des Tintenstrahldrucks (Druck auf dem Flaschenverschluss) und trägt außerdem positiv zur Vermeidung von Rost auf dem Bierflaschenverschluss bei.

Darüber hinaus weist verchromtes Eisen eine höhere Rostbeständigkeit auf als verzinktes Eisen.

 

Die Hauptfunktionen von Bierflaschenverschlüssen bestehen darin, erstens für einen gewissen Grad an Abdichtung zu sorgen und sicherzustellen, dass kein CO2 in der Flasche austritt und kein Sauerstoff von außen eindringt, wodurch die Frische des Bieres erhalten bleibt. Zweitens ist das Dichtungsmaterial ungiftig, sicher und hygienisch und beeinträchtigt den Geschmack des Bieres nicht, sodass sein Geschmack erhalten bleibt. Drittens spielt der qualitativ hochwertige Druck des Etiketts auf dem Flaschenverschluss eine wichtige Rolle bei der Biermarke, der Werbung und der Produktpflege. Und viertens: Bei der Verwendung von Kronkorken in Brauereien sind die Kronkorken für Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen geeignet, was ein reibungsloses Füllen der Kronkorken gewährleistet und den Verlust von Kronkorken und Bier reduziert. Derzeit gelten folgende Maßstäbe für die Beurteilung der Qualität von Bierflaschenverschlüssen:

 

I. Dichtungsleistung:

Momentaner Druck: Momentaner Druck größer oder gleich 10 kg/cm²;

Chronische Leckage: Chronische Leckagerate kleiner oder gleich 3,5 % gemäß Standardtests.

 

II. Dichtungsgeruch:

Sicher, hygienisch und ungiftig-. Es wird ein Geschmackstest der Dichtung durchgeführt; Beim Kochen in reinem Wasser sollte kein unangenehmer Geruch entstehen, was darauf hindeutet, dass es sich um eine qualifizierte Zubereitung handelt. Darüber hinaus darf der Geruch der Dichtung nach dem Gebrauch nicht in das Bier übergehen und so den Geschmack des Bieres beeinträchtigen.

 

III. Eigenschaften des Flaschenverschlusses

1. Lackfilmverlustwert: Hochwertige -Qualitätsprodukte erfordern weniger als oder gleich 16 mg; Verzinnte-Eisen-Flaschenverschlüsse und verchromte -Eisen-Flaschenverschlüsse mit Vollfarbdruck erfordern einen Farbfilmverlust von höchstens 20 mg.

2. Korrosionsbeständigkeit: Die Kappe muss nicht nur die Anforderung des Kupfersulfattests erfüllen, dass keine offensichtlichen Rostflecken vorhanden sind, sondern auch bei normalem Gebrauch verzögert rosten.

 

IV. Aussehen des Flaschenverschlusses

1. Der Markentext ist korrekt, das Muster ist klar, der Farbunterschied ist gering und die Farbe ist zwischen den Chargen stabil;

2. Das Muster ist zentriert, mit einer Mitte-zu-Abweichung von weniger als oder gleich 0,8 mm;

3. Der Flaschenverschluss muss frei von Graten, Mängeln und Rissen sein;

4. Die Flaschendeckeldichtung ist intakt, ohne Mängel, Fremdkörper oder Ölflecken.

 

V. Haftfestigkeit der Dichtung und Werbeanforderungen

1. Die Haftfestigkeit der Werbe-Flaschendeckeldichtung ist angemessen. Es lässt sich im Allgemeinen nicht leicht abziehen, es sei denn, es muss unbedingt abgezogen werden. Die Dichtung fällt nach der Pasteurisierung nicht auf natürliche Weise ab;

2. Im Allgemeinen ist die Haftfestigkeit des Flaschenverschlusses angemessen. Hochwertige-Flaschenverschlüsse können den MTS-Test (Mechanical Materials Testing) bestehen.